在电子元器件领域，磁性材料的性能直接决定了产品的应用场景与可靠性。作为江门市
博磁电子有限公司的技术负责人，老张深耕磁性材料行业近二十年+，今天将从材料特性与频率响应两大维度，对比分析公司核心产品——铁氧体磁环与非晶磁环的技术差异与市场定位。
铁氧体磁环以氧化铁为主要原料，通过高温烧结工艺形成致密晶体结构，其高电阻率特性可显著抑制涡流损耗，适用于中低频场景（1kHz-1MHz）。江门市博磁电子有限公司采用纳米级粉末压制技术，使产品磁导率稳定在2000-15000区间，满足电源滤波、EMI抑制等工业需求。
相比之下，非晶磁环采用急速冷却工艺形成非晶态合金结构，原子排列的无序性赋予其超低矫顽力和高饱和磁感应强度（1.5T以上）。博磁电子通过调整钴、镍等元素配比，将产品损耗密度控制在铁氧体的1/3以下，特别适合高频开关电源（场景。在低频段（<100kHz），铁氧体磁环展现出极佳的成本优势。其功率损耗在工频变压器领域具有不可替代性。但当频率突破500kHz时，非晶磁环的损耗曲线斜率明显趋缓，如公司AM系列在1MHz下的损耗仅为铁氧体制品的40%，这使得其在新能源汽车OBC模块中占据主导地位。
江门市博磁电子有限公司通过材料改性实现性能跨越：在铁氧体磁环中引入稀土元素钇，将工作温度上限提升至200℃；针对非晶磁环开发梯度退火工艺，使频率稳定性提高30%。这种技术积累使公司产品覆盖从传统家电到5G基站的完整频谱需求。
铁氧体与非晶磁环并非简单的替代关系，而是技术互补的解决方案。老张建议用户根据具体工况选择：追求性价比的中低频场景优选铁氧体磁环，而高频、高功率密度场景则需采用非晶磁环。江门市博磁电子有限公司凭借双产品线的协同研发，持续为市场提供定制化磁性解决方案。
全国服务热线
