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磁环喷涂过程中气泡产生的原因分析及应对方法

返回列表 来源： https://www.bocicihuan.com 发布日期： 2025.04.18

铁氧体磁环作为电子元器件中的核心导磁材料，广泛应用于变压器、电感器及高频电源设备中。其性能直接影响电路稳定性与能效转化率，而喷涂加工作为磁环表面处理的关键环节，直接决定了产品绝缘性、耐候性及使用寿命。江门市新会区新日旭电子材料有限公司深耕磁性材料领域多年，在铁氧体磁环的喷涂加工领域积累了丰富的技术经验。

从产品特性来看，铁氧体磁环具有高磁导率、低损耗及宽频响应的优势，但其多孔性材质结构在喷涂加工中易产生气泡缺陷。具体而言，磁环表面微小孔隙在喷涂过程中可能吸附空气或溶剂挥发气体，导致涂层固化后形成气泡。这不仅影响外观质量，更会降低涂层的绝缘强度，甚至引发高频应用中的局部放电风险。

喷涂加工

针对这一痛点，新日旭电子通过工艺创新实现了技术突破。在喷涂前处理阶段，公司采用真空浸渍技术对磁环基体进行预处理，利用负压环境排出孔隙中的气体，同时填充封闭剂减少孔隙率。在喷涂参数优化上，通过调整喷枪压力、涂料黏度及固化温度梯度，确保涂料均匀覆盖并实现梯度固化，避免溶剂过快挥发导致气孔残留。公司还引入自动化喷涂生产线，结合江门市新会区完善的电子材料产业链配套，实现工艺稳定性与规模化生产的平衡。
新日旭电子的铁氧体磁环产品，凭借优化的喷涂加工技术，不仅解决了气泡问题，还进一步提升了磁环的机械强度与耐腐蚀性。其成品表面涂层厚度误差可控制在±5μm以内，绝缘电阻值达到10^12Ω·cm以上，满足5G通信、新能源汽车等高端场景的严苛需求。
未来，公司将持续深化喷涂工艺与材料研发的协同创新，为铁氧体磁环的高品质制造提供更优解决方案。