。其中自主研发的纳米级粗化液可将磁环表面微孔扩大至3-5μm使后续涂层。经测试，经处理的磁环表面粗糙度Ra值达到1.2-1.6μm，较常规处理提升40%，涂层附着力突破5B等级。
公司选用环氧树脂绝缘涂料，通过引入环氧树脂、偶联剂等材料实现与铁氧体的无缝键合。在150℃固化时形成立体网状结构，与面漆产生化学交联。这种梯度防护体系使磁环耐盐雾时间突破2000小时，湿热循环测试达50周期无脱落，较传统工艺提升3倍寿命。
新会生产基地的对比试验显示：未经处理的磁环经10次冷热冲击（-40℃~125℃）后出现＞5%的涂层剥落，而采用完整工艺的样品在30次冲击后仅出现0.3%边缘微裂纹。这种稳定性得益于表面处理与涂料的协同作用——预处理形成的微观锁扣结构结合树脂的柔性形变能力，有效缓冲了铁氧体与涂层间的热膨胀差异。
江门新日旭通过构建"预处理+材料适配"的完整技术链条，已为多家客户提供超2亿只高可靠性磁环产品。其工艺数据库涵盖6大类铁氧体材料特性参数，可根据不同应用场景（车载、工业、消费电子）定制涂层解决方案，真正实现磁环涂层从短期防护到长效服役的技术跨越。
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